来源：人民网－人民日报

仅有18平方千米可发展土地的福建省福州市鼓楼区，2021年地区生产总值达2362.19亿元，人均地区生产总值达35万元。

发展空间受限，资源约束趋紧，中心城区通常容易遭遇的发展瓶颈如何突破？鼓楼区立足自身资源禀赋，着力探索城市中心城区的高质量发展新路径。

安泰河畔，老榕垂髯。朱紫坊历史文化街区的一处老宅内，正在办公的邹先生，身边手机响个不停。两年前，他所在的某投资机构搬进朱紫坊，“朱紫坊闹中取静、风格独具，正是理想的办公环境!”

为提高金融资源配置效率，鼓楼区结合福建省相关部署，打造基金集聚区，进一步撬动社会资本服务实体经济发展。2020年，鼓楼区活化利用古厝资源，在朱紫坊设立福建省首个省、市、区三级共建的基金集聚区——朱紫坊基金港。目前，基金港已入驻86个基金项目，规模达1022亿元。

从鼓楼区起步的福州软件园历经23年发展，园区附近建设土地已经饱和。福建福晶科技股份有限公司总经理陈秋华，一度为地的问题困扰。“晶体加工对环境要求极高，需要全链条闭环生产，生产环节难以向外分散，可园区附近已找不到可用的建设用地。”

“地面空间不够用，就向上要空间。”福州软件园管理委员会建设处处长吴国荣介绍，2015年以来，福州软件园积极盘活低效用地，同时引导园区自有产权企业实施提升改造，提高载体容积率。陈秋华说：“我们的楼改造提升后面积能翻一倍，给企业发展留足了空间。”

经过提升改造，福州软件园已建成楼宇载体176栋，总建筑面积近150万平方米，汇聚起1200多家企业，2021年营收突破1500亿元。

经过多年发展，数字、金融、商贸已成为鼓楼区的主导产业。然而，面对空间约束，未来的增长动力靠什么？

“当前鼓楼区的招商引资思路已经从‘谁来我都要’转变为定向招商、优中选优。”鼓楼区发改局副局长巫朝瀛介绍，鼓楼区明确从规模导向产业向技术驱动产业转型，提升重点产业链发展水平。

“本来想把公司的新能源分支机构布局在其他地区，想了想还是选择留在鼓楼区。”最近，福建新奥能源发展有限公司投资发展部总经理陈水来，正忙着入驻鼓楼区新能源科创中心的各项事宜。依托福州大学化肥催化剂国家工程研究中心，鼓楼区布局延伸新能源产业链，重点围绕储能系统和智能电网、能源数据服务等领域布局产业，打造新能源科创中心。

“不求项目招商立竿见影，但求未来5到10年能建成具有特色优势的新能源智造和信息服务产业体系。”鼓楼区工业和信息化局局长陈景介绍。鼓楼区实施产业链链长制，确定光电信息、集成电路、新能源等7条产业链，由龙头企业担任“链主”，围绕产业链精准招商，着力强链延链补链，2022年以来，鼓楼区共引进112个优质项目，总投资1477.99亿元。

“鼓楼区立足自身资源禀赋，明确自身功能定位，坚持向创新要思路、要办法，向改革要招数、要红利，推进集约发展，持续提升中心城区发展效益。下一步，鼓楼区将继续以敢为人先的创新精神服务和融入新发展格局，加快建设现代化经济体系。”鼓楼区委书记黄建新说。《 人民日报 》( 2022年08月22日 10 版)

作者：罗婷

出品：全球财说

上一期佛系上市公司，《全球财说》分析了九阳股份，本期继续分析另一家佛系上市公司。

这家公司上市已十年，彼时首发募资3.7亿元，这十年间该公司佛系到极致，期间没有任何向资本市场融资的行为，也没有任何借款行为，财务费用除了两年有汇兑损失外，都是负数。与此同时，在这十年间，该公司分红就达到3.5亿，分红率45%，不出意外的话，2019年继续分红后，该公司分红金额或将超越上市募资额。

这家公司就是福晶科技。

龙头光环的背后：增长缓慢，扩大市场占有率压力大

福晶科技是一家什么公司呢？2008年公司上市之初主要产品有非线性光学晶体元器件、激光晶体元器件和激光光学元器件，其中非线性光学晶体元器件营收占比62%，激光晶体元器件占比23%。公司产品用于激光应用领域，最主要用于固体激光器制造，是激光系统的核心元器件之一，公司下游企业包括——Spectra-Physics（美国）、Coherent（美国）Rofin-Sinar（德国）等全球各大激光公司。

一言以蔽之，公司属于激光系统集成产业链前端的晶体生产制造行业，而这个行业规模并不大，公司上市之初就是细分领域龙头公司，有的产品全球市占率高达56%；可见进一步扩大市场份额压力比较大。

时间也验证了这一论断。十年时间过去，截止2018年，公司非线性光学晶体元器件年复合增速只有7%，激光晶体元器件复合增速8%。

作为细分行业的隐形冠军，福晶科技的产品壁垒显然不低，因为公司产品总毛利率从来没有低于50%，最高能达到63%；这个毛利率在A股上市的相关激光企业中也是排名第一的。

高壁垒形成离不开高研发投入。公司历年三项费用中营收占比最高的是管理费用，2013年和2015年管理费用占营收比都高达到了28%，拆分来看，管理费用中40%左右都是技术开发费用。此外，公司还有研发费用的投入，2013年和2015年公司研发费用占营收比都在10%以上。也就是说公司和研发相关的费用总体占营收比应该在20%以上。

高研发，高毛利率，福晶科技可以算一家高科技公司了，公司在上市之初也表示公司产品是电子产业基础材料和激光系统的核心元器件之一，拥有巨大的发展前景。

不过上市十年公司营收复合增速14%左右，归母净利润复合增速11%左右；似乎并没有显示出前景广阔，高速增长的样子。而毛利率最高只有42%的大族激光，上市14年营收复合增速26%左右，归母净利润复合增速30%左右。相较之下，福晶科技发展相对缓慢。

艰难的成长：抗风险能力弱

从公司发展历程看，公司所在行业受宏观环境影响非常大，抗风险能力弱。

2008年公司上市之时，恰逢全球金融危机之时，对于这家84%的产品外销的公司无疑是沉重的打击。2008、2009年，连续两年公司营收连续下滑，2010年市场企稳，公司营收大幅反弹，同比增长60%，但旋即2011年公司营收增速又放缓至3.26%，公司管理层表示原因是全球经济增速放缓的影响，激光晶体和非线性光学晶体元器件市场需求整体疲软，激光光学和通讯光学元器件产品市场需求增长低于预期。接下来两年，国内外晶体及光学产品市场需求依然不足，公司营收继续小幅下滑。

2014年公司联营企业福建省万邦光电科技有限公司发生违规担保、大股东资金占用，资金链断裂、陷入经营困局，公司管理层与其大股东多次磋商，其违规事项均无法获得解决，也未能制定能有效扭转局面的未来经营计划或重组方案，公司年末对该项长期股权投资全额计提了资产减值准备，2014年公司归母净利润下滑了139%。

终于熬到了2016年，上市8年之后公司业绩才有了爆发性增长，2016年公司营收增长46.36%；归母净利润同比增长102%；2017年公司营收增长47.23%；归母净利润同比增长94.24%。

关于这两年业绩爆发的原因，公司管理层表示是由于激光微加工应用的不断发展，2016年固体激光器发展势头强劲，带动了晶体相关产品的需求增长。2017年新能源、产业升级等概念为激光行业提供了良好的发展环境，激光精密微细加工在新能源、信息技术、生物医疗、新材料、电子及航空航天等产业获得越来越多的应用，市场需求保持旺盛态势。

不过好景不长，两年高增长后，公司又开始增长放缓，2018年营收只增长了8%，今年前三季度营收微增0.37%；归母净利润下滑15.66%。下滑的原因管理层归咎为美中贸易摩擦悬而未决，宏观经济环境不确定。

“黄金十年”口号下：不断减持的管理层

上市之初公司就曾表示将通过各种方式，积极介入新型发光材料、光显示器件和激光器整机系统等下游领域，为公司培育新的增长点。

前文我们也提到，2008年公司非线性光学晶体元器件营收占比62%，激光晶体元器件占比23%，两项业务合计占比85%。2018年，十年时间过后，这两项业务占比下降至50%，仍有半壁江山。也就是说，十年间新的增长点贡献度并不算高。

2011年公司将光学元器件项目单独列示，当年营收1863万元，2018年营收1.3亿，年复合增速32%左右，2018年贡献了26%的营收。

随着激光器的发展，2017年公司公司又将激光器件按产品单独分类，当年营收4398万，2018年增长至6391万，营收占比12%左右，也就是说这两块新业务只贡献了38%营收。

从公司历年在建工程项目看，2011年公司上市募投项目完成之后，截至2018年，这一项目金额就没高过300万元。

在2012年年报中，公司管理层也曾表示争取并购或投资参股一些优质公司，扩大经营规模。但步伐力度依旧不大。

2008年上市公司旗下两家子公司，2018年公司旗下三家公司，依旧是两家子公司，仅多了一家联营公司；从公司资产负债表上长期股权投资项目来看，2008年2717万，2018年4472万，复合增速5%；从对联营企业和合营企业的投资收益项目看2008年是264.92万，2018年这一项收益263.98亿，负增长。

综合而言，不论是内涵增长和外延投资来看，公司步伐都相对比较慢。

从股价看，目前股价距从公司上市以来只上涨不足50%，从上市首日距2017年11月最高点时，也只涨了195%。

福晶科技总经理陈秋华今年在接受采访时表示，“依然坚持认为2015到2025是激光行业黄金发展的十年”，“激光技术代表了先进制造，代表了先进的发展方向，未来智能制造、激光雷达、自动驾驶等市场的发展，都将为激光行业带来非常好的发展机遇。”

市场也不乏对公司发展前景看好的观点，但公司大股东和高管的不断减持却让人对“黄金十年”的期待并不那么笃定。

福晶科技的第一大股东是中国科学院福建物质结构研究所，2008年持股占总股本的35.53%，第四大股东公司董事长陈辉持股占4.1%，第五大股东副董事长谢发利持股占4%；而到今年第三季度，大股东持续减持后只总股本的25%；陈辉占0.74%；谢发利占0.65%；就连总经理陈秋华也从2009年持股占比0.09%降低到如今持股占比0.04%

公司高管减持是因为缺钱吗？从该公司董事长薪酬角度看，2008年福晶科技董事长薪酬35.61万元，2018年涨到了154.72万元，这一薪酬水平在A股上市公司能排在403位，而福州市2018年人均可支配收入是4.5万元左右。

大股东和高管不断减持的福晶科技还值得看好吗？

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古语云：“民以食为天”，咱中国人的饮食文化，博大精深、历史悠久。但“无盐不成味”，盐，称得上是“百味之王”“百味之首”！

眼下，正是产盐的好季节。进厨房瞧一瞧，你家常用的盐是下图中哪一款？

莆田盐场生产的贡品盐、天然海晶盐、原盐。（福建省盐业集团有限公司供图）

这其中，许多都是出自福建的莆田盐场！

莆田盐场（摄影/李翔）

你知道杭州G20峰会、厦门金砖会议的指定用盐来自哪里吗？

——莆田盐场！

你知道在韩国美誉度很高、被韩国民众称为“福盐”的优质“天日盐”产自哪里吗？

——莆田盐场！

你知道福建全省最大的生态海盐生产基地在哪里吗？

——莆田盐场！

七彩盐田。海水进入蒸发池后，流经初级池、中级池、高级池、结晶池时浓度各不相同。从空中俯瞰，盐田宛如大地的调色盘（摄影/陈剑伟）

2016年全球瞩目的杭州G20峰会，来自福建的莆田盐被选为会议专用盐品。莆田盐场生产的贡品盐、天然海晶盐、原盐迅速窜红中国人的舌尖，刷爆食品文化圈，一举成名！

作为全国盐圈里的“优等生”，莆田盐已成为许多国家级活动、顶尖国际会议的专用盐品。2022年1月，这一传统制盐工艺——福建海盐传统晒制技艺（莆田）还入选福建省第七批非物质文化遗产代表性项目名录。

盐业工人在赶混。在扒过盐后或遇到降雨未化的盐碴，要将结晶池内的浑卤赶净（摄影/陈英）

全国制盐基地那么多，莆田盐凭什么能成为优等生？这是因为，莆田盐“先天基因优良＋后天足够努力”，才能打出一手好牌！

源自古时 独家技艺

作为福建省最大的生态海盐生产基地，莆田盐场所在区域海岸线总长243千米，周围方圆百里无工矿企业，很适合盐业生产，2021年产量12.77万吨，占全省产量一半，是全省最大的生态海盐生产基地。其中，贡晶盐、福晶盐等7个产品为绿色食品A级标准，许可使用绿色食品标志。

莆盐品质高，不仅因为作为原料的天然海水中富含盐分和钾、钙、镁、锌、硒等70多种人体所需的微量元素，为天然生态盐生产提供了优质资源，更是因为采用了独特的传统制盐工艺。

盐业工人在扒盐（摄影/曾炳麟）

据记载，福建海水制盐历史悠久，可追溯到秦汉时期。唐代之前，莆田百姓和其他地方一样沿用汉代牢盆煮盐法，也称“熬波”，即“编竹为盆，煮波出盐”。

（宋）赵与泌主修、黄岩孙纂修《仙溪志》：“盐，编竹为盆，煮波出盐”（莆田学院图书馆供图）

福建人自古不愁盐，盛产盐。

宋元时期，莆田已有相当大的海盐生产规模。宋宝庆二年（1226），监察御史梁成大言：“盐产于福州、兴化，而运于建、剑、汀、邵四郡，二十二县之民食焉。”也就是说，在当时，莆田盐已经供销全省。

元朝时，据户部《盐课》记载，大德五年（1301）时，莆田出现日晒盐技术，即在滩涂上修建一口口盐田，把海水抽到盐田里利用阳光曝晒成盐，由于这种盐颗粒粗大，色泽似白砂，故名“结砂法”。

与煮盐相比，晒盐法节省大量燃料和人力，但因为技术尚比较原始，出盐较慢，产量还没有明显优势。

这一方法在当时独树一帜。明代《兴化府志·货殖志》记载：“天下盐皆烹煎，独莆盐用晒法。”也就是说，晒盐法是莆田独创。

（明）周瑛、黄仲昭《兴化府志·货殖志》 ：“天下盐皆烹煎，独莆盐用晒法。”（秀屿区委宣传部供图）

这一时期，莆田不断革新海盐生产技术，莆田百姓又发明了“邱盘晒盐法”。

据弘治《兴化府志》记载，邱盘就是在地面上按照格子状平整出很多浅池子，池底铺上碎瓷片，如同一个个盘子。遇烈日，一人之力可晒盐二百斤。

此法不仅将碎瓷片废物利用，提高了盐的洁净度，又更加充分利用日晒能源，使制盐成本进一步降低，盐产量跃居全省第二位。

明代后期，莆田百姓在“邱盘法”基础上又发明了“坎晒法”制盐。此法进一步解放了人力，且晒出的盐粒细色白，成本仅为宋代的五分之一，年产盐占全省的22%。

新中国成立后，莆田于1958年成立地方国营盐场。在时光的码页上，人们不断创新制盐生产工艺，不断进行技术革新，不断提升生产力水平。

其中，结晶工艺“八字操作法”，为福建盐业首创，被省内外兄弟盐场采用推广。

千年智慧 传承创新

在沿用千年的传统古法晒制工艺基础上，莆田人民总结、创新出一套更为科学的晒制工艺，包括建滩、修滩、纳潮、制卤、结晶和采集等主要工序。

晒盐技艺工序图（莆田盐场供图）

戴文辉，莆田海盐传统晒制技艺的第一批传承人。他首创深挖卤井储卤，后来总结出“三快、三分集晒法”，一般三至五个晴天就能产出盐来，比过去缩短生产周期近一半，成为莆田盐场第一部生产操作规程。

20世纪50年代人工挖盐沟，用海泥筑海堤（莆田盐场供图）

一代代传承人虚心求教、苦心钻研，掌握了原盐生产整个流程操作工艺，创造了不可磨灭的历史业绩。

用方石条铺砌的海堤（莆田盐场供图）

在夏至和白露生产旺季前后，盐业工人抢抓时机用石磙压实结晶池（莆田盐场供图）

纳潮是晒盐的第一步。

纳潮（莆田盐场供图）

为确保及时纳取高质量的潮水，盐业工人必须根据潮汐规律，密切观察潮水变化，在涨潮时通过引水渠自然引潮，或使用动力泵将海水注入蒸发池。

早期盐业工人用脚踏人力水车吊卤（莆田盐场供图）

风力水车提卤。1981年11月，联合国粮农组织专家来莆考察，对此大为赞赏（莆田盐场供图）

将饱和卤水引入结晶池继续蒸发浓缩，便有海盐析出。在这个过程中，盐业工人们总结出新、深、长、旋、分、换、赶、撤的“八字操作法”，这样产出的盐结晶体最大限度保留了海水中的微量元素，更加均匀细腻。

莆田盐场20世纪60年代起开始改用黑色塑料薄膜苫盖结晶池底部，沿用至今（莆田盐场供图）

盐业工人在旋盐。结晶池内开始结晶析出盐后，盐业工人要牵绳动卤，并用旋盐扒旋动盐粒，防止结块（莆田盐场供图）

收集原盐时，盐业工人全程使用竹木盐耙、板车等费时费力的传统工具扒盐、运盐、集坨，确保原盐不受现代工具尾气、油污的污染。

盐业工人用推车量方装盐（摄影/陈福珍）

千年古法晒制海盐工艺，是一代又一代盐民实践中总结出来的，是劳动人民智慧的结晶。

在创新中改进工序，使莆田盐的晒盐技术一直领先了全国，领先了同行业。莆田成为历史上著名的“盐仓”，不仅养育世世代代的莆田人，也养育了八闽众多的府县乡民，为老百姓“柴米油盐”增添了无限的欢乐。

1990年，“海星牌”改为“湄洲湾牌”工业盐，获全国南方海盐区第一名，被轻工业部授予全国轻工业优质产品称号（莆田盐场供图）

1990年，“海星牌”改为“湄洲湾牌”工业盐，获全国南方海盐区第一名，被轻工业部授予全国轻工业优质产品称号（莆田盐场供图）

站在新时代的风口，莆田盐场与福建省盐业集团有限责任公司深度合作，打造符合现代健康理念的优质精品盐产品，生产的贡晶盐、福晶盐、海晶盐远销香港、北京、上海、江西、浙江、广东、湖南等地，并出口海外，在业界享有较高的商业声誉。

晒制的原盐经过去杂、洗涤、烘干、装袋包装等工序，制成食用精盐（莆田盐场供图）

同时，莆田盐场坚持走绿色发展之路，利用纳潮沟和盐田周边地块、村庄接壤沿线建设风力发电，装机容量达4.8万千瓦，累计发电量10.3亿千瓦时，有效利用了盐田资源，打造绿色食品盐生产基地和绿色能源基地。

盐场与风电场交相辉映（摄影/蔡昊）

为更好地传承弘扬海盐文化，莆田将盐场打造成盐文化研学基地，来访者可亲身体验从海水到结晶盐的变化过程，近距离感受盐业工人代代坚守、不断创新的智慧和精神，领略千年传承的盐文化魅力，让古老的晒盐技艺焕发新的生机活力。

孩子们听取林金柏讲解古法晒制技艺知识（摄影/柯国辉）

来源：“闽人智慧”编辑部

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